出焦收集系统
1.拦焦收集罩（由拦焦车厂家供货）
1.1用途：用于收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘输送至焦侧水密封式集尘干管。
2、水密封输送干管
2.1.用途
焦侧除尘水密封装置用来输送6.25m捣固焦炉拦焦车集尘罩收集的烟尘。
2.2. 操作环境：
环境温度：-12.7～39.4℃
大气压力：1017.9hPa（冬季）996.6hPa（夏季）。
工作制度：全年连续运行。
2.3. 技术要求
（1）. 水密封装置包括槽体、支（托）架、给排水系统及与拦焦车对接的U型管等组成。槽体由钢结构焊接而成，设置在焦炉焦侧，拦焦车轨道远离焦炉外侧。槽体 部分为水槽，另 部分为烟气干管。水密封装置支架与槽体采用辊轮支撑结构，可横向和纵向自由伸缩，保证管道不受热膨胀等因素的影响。
（2）.处理烟气量：400000m3/ h (110℃工况) ，正常烟气温度110℃（ 高200℃）
（3）. 水密封装置结构，要求烟气干管内烟气风速不大于24m/s，水密封装置与外部连接管道接口尺寸为Φ2466x8，接管法兰处为水密封装置与除尘外部管道分界面。
（4）. 水密封装置槽体的两端设检修位，检修位处中间密封板设计为可拆卸式结构，方便对 U 型管进行检修更换。
（5）. 水密封装置在焦炉末端设置平衡翻板阀及消声器，平衡翻板阀规格为DN2450，该阀用以控制水封槽内负压，保护水槽。要求消声器消声能力不小于20dB(A)，消声器设备阻力不大于200Pa。
（6）. 为防止水槽底部粉尘淤积，水槽底部设置排淤斗，U型管上设置清扫装置，随着 U 型管移动，底部淤积粉尘清扫至排淤斗，定期进行排污，防止水槽底部形成淤泥堵塞。
（7）. 槽体水槽部分需保证水位在工作高度时无泄漏；槽体烟气干管部分预留压力检测接口两处，槽体内保证在-2500Pa负压状态下不漏气。
（8）. U型管采用6mm厚不锈钢材质0Cr18Ni9制作，水密封装置槽体采用碳钢材质制作，槽体内与烟尘接触到的钢板厚不小于6mm，槽体水槽底板采用不小于10mm厚钢板，水槽立板采用不小于8mm厚钢板制作。
（9）. 槽体水槽内部与水体接触面采用重防腐保护，使用年限为5年。
（10）. 水密封装置外表面结构设计充分考虑业主场地，把业主设备、车辆走行的干涉降到 低。
集气管压力平衡自控系统:
1、由于焦炉作了M管导烟改造。当遇有干扰因素（如，出炉、装煤，交换等）时，集气管压力会有很大波动。压力不稳冒烟冒火，煤气含氧量偏高，给生产带来了困难，手动或DCS等调节系统很难实现焦炉集气管压力的稳定控制，因为焦炉集气管压力是 个具有正负耦合关系的多变量耦合系统，用DCS等单回路调节手段（或手动调节）是根本无法实现解耦的——集气管压力将有较大波动。而且，焦炉集气管蝶阀为非线性阀，需要在调节过程中进行线性修正——，DCS等单回路调节系统很难实现焦炉集气管压力的稳定控制，是根本无法实现解耦的——集气管压力将有较大波动。而 DCS 的编程环境很难做到这 点。需配 套采用模糊控制原理的微机自控系统。
2、 通过增加集气管压力自控系统，增加提前控制手段，使焦炉集气管压力在出焦、换项、装煤、喷高压氨水导致压力波动时，保持压力稳定。
3、实现集气管压力的自动控制——控制精度为设定的值±20Pa，装煤喷高压氨水期间为设定值±40Pa；超标时20秒内调回；合格率≥98%。
4、实现鼓风机自动调速，系统稳定又节电。
5、需控制焦炉集气管碟阀、鼓风机调速器，大循环，高压氨水变频调速器，具有对集气管压力前制调节、鼓风机转速高/低限报警、机后压力高限报警及机前吸力高限报警功能。风机升降速过程中有效跃过喘震区。实时监测相关参数，实时趋势显示和历史趋势记录，工艺流程动态显示，形象直观。
6、为保证鼓风机的安全，软件中应有鼓风机转速上下限及临界转速区域的设置，保证鼓风机在允许的转速范围内安全的运行。
河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器，生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。
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