钢铁厂生产中产生大量粉尘，环境治理手选是布袋除尘器防尘，也就是像各种疾病 样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在 其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。就出现解决了减排问题，直接喷雾 方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，这类机械防尘、工业除尘器在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;因为只要选择通风除尘，钢铁厂除尘器就 定要有高耗能的风机和布袋除尘器，就可以发现 些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸 料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我国几乎 大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，然后就容易于大气分离;另 方面对于温度比较高的烟气，节能降低成 本就比较难。采用通风除尘系统时也要 考虑能耗低的电除尘， 后考虑布袋除尘器。
钢铁工业废气的紧要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气；②钢铁厂的各类窑炉再消费的进程中将出现大批的含尘及有害汽体的废气；③消费工艺进程化学反映排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的管理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序，其烟气的出现排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。
烧结机环冷机除尘器由风箱、台车、排料溜槽等部分组成，台车体为上下层梯形平面结构，上层有箅条板，下层是 块底板，底板边缘有密封胶带，上下层之间有带通风孔的支撑板。台车间的异形梁和内、外栏板组成的筒体，压在底板边的胶带上本实用新型没有双层卸灰阀、环形拉链机，减少了维护、检修工作量。环冷机骨架高度降低，节省了基建费用。风箱的结构形式使漏风率显著降低，减少了环境污染，改善了工作条件。
烧结机除尘器“三电 体化”技术：烧结机环冷机除尘器“三电 体化”技术采用了成熟、实用、 进、可靠的工艺流程和设备，自动化水平 进、实用，设备装备水平达到国内 进水平。环冷机风机配置合理，结构紧凑，风向流畅，风机配有消声器和电动调节闸门，可实现0～90度的开度自动调节，以便控制风量和压力，实现料面无扬尘冷却。环冷机广泛应用于钢铁、冶金、有色金属等行业的烧结、球团工艺中的物料冷却。环冷机主要由以下几部分构成： 传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角架等）、给矿漏斗、鼓风箱、机架、三轨（水平轨、侧轨、卸料曲轨）、密封装置、罩子、支撑辊等。
钢铁厂布袋除尘器工作原理：钢铁厂除尘器采用多孔滤布制成的滤监将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这 术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。收尘的基本条件为: (1) 尘粒与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。(2)尘粒被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在 起)。
对布袋除尘器的除尘机理有 种常见的误解是: 过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大 个数里 ，布袋除尘器的除尘 是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。(1) 拦截: 当-颗尘粒顺着烟气流移动到距 根纤维的表面只有尘粒 个半径范围之内时，就发生拦截。(2) 惯性碰撞: 当 颗尘粒因其惯性而无法在 根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随 之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。(3) 扩散:尘粒由于布 朗运动使其与纤维碰撞。(4) 重力:较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。(5) 静电吸引:尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
钢铁厂布袋除尘器的基本工作过程是:烟气因引风机的作用铍吸入和通过除尘器,并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
钢铁厂布袋除尘技术是 种、 节能、环保的除尘工艺，能有效的去除体中的粉尘、净化气体，对钢铁生产有十分重要的作用，将钢铁厂除尘器工艺应用在钢铁生产中，能促进钢铁企业的发展。
钢厂袋式除尘器布袋除尘器制作钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要遵循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统 考虑，使工艺流程合理。
(1)钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多， 般 个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角 好不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道 定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
钢厂矿槽除尘器改造步骤：
1）钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
2）收尘系统的吸尘点不宜过多， 般 个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3）为防止本设备粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无bao炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于除尘设备各种特殊原因，管道 定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
4）为了调整除尘设备风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
钢铁厂除尘器的安装规划:
1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。
2、除尘工程安装包括:除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接;除尘系统保温、防腐和防雨等，施工单位应制定安装技术方案。
3、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定，电除尘器的安装应符合JB/T8536的划定。
4、袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的zui后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。
5、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是22。
6、除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。
7、除尘工程安装完成后,应彻底清除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。
8、控制柜/箱的安装要求如下:
a)控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%;
b)避免强电、磁场及剧烈振动场合;
c)控制柜/箱体必需可靠接地;
d)室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。
9、除尘系统调试;
10、除尘系统调试分单机试车,与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前 阶段试车合格后进行下 阶段试车。
河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器，生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。
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